Fabriek wat matrysvormende suigstokkie-produksielyn verskaf
Die vorm van suigstokkie lyn
Vir die produksie van gevormde suigstokkie, gommiddel-gevulde suigstokkie
Produksievloeidiagram →
Grondstof oplos → Berging → Vakuum gaarmaak → Voeg kleur en geur by → Verkoeling → Touvorming → Vorm en plak invoeg → Eindprodukte
Stap 1
Grondstowwe word outomaties of met die hand geweeg en in die oplostenk geplaas, kook tot 110 grade Celsius.
Stap 2
Gekookte stroopmassa pomp in bondel-vakuumstoof of mikrofilmkoker deur vakuum, verhit en gekonsentreer tot 145 grade Celsius.
Stap 3
Voeg geur by, kleur in stroopmassa en dit vloei op afkoelband.
Stap 4
Na afkoeling, is stroop massa oorgedra in bondel roller en tou grootte, intussen kan gom binne voeg deur 'n extruder. Nadat tou al hoe kleiner geword het, gaan dit in vorm, suigstokkie gevorm en oorgedra vir afkoeling.
Die vorming van suigstokkie lyn Voordele
1. Gebruik deurlopende vakuumkoker, verminder die arbeidswerk en verhoog die produksiedoeltreffendheid;
2. Geskik vir die vervaardiging van gommiddel-gevulde suigstokkie;
3. Outomatiese lopende staalverkoelingsband is opsioneel vir beter verkoelingseffek;
4. Hoëspoedvormmasjien is opsioneel om die kapasiteit te verhoog.
Toepassing
1. Produksie van suigstokkie, gomsentrum gevulde suigstokkie.
Die vorming van suigstokkie-lynvertoning
Tegniese spesifikasies
| Model | TYB400 |
| Kapasiteit | 300~400kg/h |
| Candy Gewig | 2~18g |
| Gegradeerde uitsetspoed | Maksimum 600 stuks/min |
| Totale krag | 380V/18KW |
| Stoomvereiste | Stoomdruk: 0.5-0.8MPa |
| Verbruik: 300 kg/h | |
| Werkende Toestand | Kamertemperatuur: ＜25℃ |
| Humiditeit: ＜55% | |
| Totale lengte | 20m |
| Bruto gewig | 6000 kg |
