Направете депозит твърди бонбони и близалки

Процесът на отлагане на твърди бонбони се разрасна бързо през последните 20 години. Депозираните твърди бонбони и близалки се произвеждат на всеки голям пазар на сладкарски изделия по света от компании, вариращи от регионални специалисти до големи мултинационални компании.

Въведена преди повече от 50 години, депозирането беше нишова технология, докато сладкарите разпознаха потенциала й да отговори на нарастващото пазарно търсене на висококачествени, иновативни продукти, които биха били немислими с традиционните процеси. Днес той продължава да се развива, предлагайки широка гама от възможности за съчетаване на визуална привлекателност с вълнуващи вкусови и текстурни комбинации. Бонбоните и близалките могат да бъдат направени в един до четири цвята в плътни, на райета, на слоеве и с пълнеж в центъра.

Всички са изработени във форми със специално покритие, които придават еднакъв размер и форма и гладко лъскаво покритие на повърхността. Те имат отлично освобождаване на вкуса и гладко усещане в устата без остри ръбове. Очевидна отличителна черта е свидетелският белег, оставен от щифта за изхвърляне на матрицата – отложените твърди бонбони са толкова високо ценени като премиум продукт, че някои формовани бонбони са били пуснати на пазара със симулирани маркировки.

Привидната простота на депозирането крие богатство от подробни познания и щателен инженеринг, които водят до надеждност на процеса и поддържане на качеството. Приготвеният сироп от бонбони се подава непрекъснато към отопляем бункер, разположен над верижно задвижвана верига на формата. Буталата в бункера дозират сиропа точно в отделни кухини във формите, които след това се пренасят в охлаждащ тунел. Обикновено продуктите остават във формата за движение напред и обратно на веригата, преди да бъдат изхвърлени върху конвейера за излитане.

Производството на депонирани твърди бонбони е високоефективно, с много ниски проценти на скрап. Депозирането е при крайни твърди частици, така че не е необходима допълнителна обработка. Бонбоните могат да отидат директно в опаковката, където обикновено се опаковат индивидуално. Те ще бъдат опаковани или в течна, или в обратна опаковка в зависимост от климатичните условия и необходимия срок на годност.

Основните принципи на депозиране остават същите в продължение на 50 години. Въпреки това, технологичният напредък, особено в системите за управление, би направил съвременните машини практически неузнаваеми за пионерите на процеса. Първите непрекъснати депозитори бяха с ниска производителност, обикновено широка една форма, с не повече от осем кухини напречно. Тези депозитори бяха механични с всички движения, задвижвани от гърбици, свързани с веригата на формата. Производството от един бункер обикновено е между 200 и 500 едноцветни бонбона в минута.

Днес машините разполагат със сложни серво задвижвания и PLC системи за управление вместо механични гърбици и връзки. Те позволяват един депозитар да се използва за много широка продуктова гама и да се сменя с едно натискане на бутон. Депозиторите вече са с ширина до 1,5 метра, често имат двойни бункери, работят на по-високи скорости и депозират два, три или четири реда бонбони на всеки цикъл.

Предлагат се версии с много глави, за да увеличат още повече гъвкавостта и капацитета; изходите от над 10 000 бонбона в минута са често срещани.

Рецепти

По-голямата част от твърдите бонбони попадат в една от трите общи категории – прозрачни бонбони, бонбони със сметана и бонбони с варено мляко (с високо съдържание на мляко). Всички тези рецепти се готвят непрекъснато, обикновено до крайно съдържание на влага от 2,5 до 3 процента.

Рецептата за прозрачни бонбони обикновено се използва за приготвяне на цветни бонбони с плодов вкус, често със слоеве или множество ивици, или прозрачни ментови бонбони. Използва се и за много твърди или течни продукти с пълнеж в центъра. С правилните суровини и процес се произвеждат много чисти сладкиши.

Рецептата за сметанов бонбон обикновено съдържа около пет процента сметана и е една от най-популярните днес. Обикновено това е основата за раирани плодови и сметанови бонбони, от които много видове се произвеждат в световен мащаб.

Рецептата за варене на мляко се използва за производство на бонбони с високо съдържание на мляко – твърди твърди бонбони с богат, карамелизиран вкус. Напоследък много производители започнаха да пълнят тези продукти с истински шоколад или мек карамел.

Напредъкът в съставките и технологиите за готвене позволи бонбоните без захар да бъдат депозирани с малко проблеми. Най-разпространеният материал без захар е изомалтът.

Твърди и наслоени бонбони

Една алтернатива на приготвянето на твърди сладкиши е производството на слоести бонбони. Тук има две алтернативи. За „краткосрочни“ наслоени бонбони вторият слой се отлага непосредствено след първия слой, като частично измества първия слой. Това може да се направи на депозитари с една глава, при условие че има два бункера за бонбони. Долният слой няма време да стегне, така че горният слой потъва в него, създавайки някои интересни ефекти като „чаши за кафе“ и „очни ябълки“.

Най-новият метод е „дълготраен“ наслоен бонбон, който изисква депозитор с две или три депозиращи глави, разположени една от друга. „Дългосрочното“ наслояване включва време на престой между всеки депозит, което позволява на първото ниво да се стегне частично, преди да се депозира следващото. Това гарантира, че има ясно разделение между отлаганията, което дава истински „наслоен“ ефект.

Това физическо разделяне означава, че всеки слой може да включва различни цветове, текстури и вкусове – контрастиращи или допълващи се. Характерни са лимон и лайм, сладко и кисело, пикантно и сладко. Те могат да бъдат със или без захар: най-често срещаното приложение е комбинация от слоеве полиол и ксилитол без захар.

Раирани бонбони

Един от най-успешните продукти през последните години е раираният сметанов бонбон, който стана наистина световен. Обикновено се произвежда в два цвята, но понякога се прави с три или четири.

За двуцветни ивици има два бункера, които поставят бонбони през колектор. В колектора е монтирана специална ивична дюза с поредица от канали и отвори. Един цвят се подава директно през дюзата и през отворите на дюзата. Вторият цвят се подава през колектора и надолу по жлебовете на дюзите. Двата цвята се събират на върха на дюзата.

За три и четири цветни продукти има допълнителни бункери или разделени бункери с все по-сложни колектори и дюзи.

Обикновено тези продукти се правят с еднакви грамажи на бонбони за всеки цвят, но чрез нарушаване на тази конвенция често е възможно да се създадат уникални и иновативни продукти.

Бонбони с пълен център

Централният пълнеж, капсулиран в твърди бонбони, е все по-популярна продуктова опция и такава, която може да бъде постигната надеждно само чрез еднократно отлагане. Най-лесният продукт за приготвяне е твърд бонбон с център от твърд бонбон, но е възможно да се напълни централно със сладко, желе, шоколад или карамел.

Един бункер се пълни с корпуса или материала на корпуса; втори бункер се пълни с централния материал. Както при ивичното отлагане, колекторът се използва за свързване на двата компонента. Обикновено центърът ще бъде между 15 и 25 процента от общото тегло на бонбона.

Централна вътрешна дюза за пълнене е монтирана във външна дюза. Тази дюза е монтирана в колектора директно под централния бункер.

За да капсулирате напълно центъра, буталата на корпуса трябва да започнат да се отлагат малко преди централните бутала. След това центърът се отлага много бързо, завършвайки преди буталото на кутията. За да се постигне този ефект, корпусът и центърът често имат много различни профили на помпата.

Технологията може да се използва за производство на сладкарски изделия с твърд център с контрастиращи вкусове – като център с аромат на шоколад в рамките на ягода и сметана отвън. Изборът на цветове и вкусове е практически неограничен.

Други идеи включват ясна външна част около обикновен или раиран твърд център или мек център; дъвка в твърди бонбони; млечни бонбони в твърди бонбони; или комбинации от твърди бонбони/ксилитол.

близалки

Основно развитие е разширяването на технологията за депозирани близалки. Продуктовата гама е подобна на тази за конвенционалните твърди бонбони – един, два, три и четири цвята, с многокомпонентна способност, осигуряваща плътни, наслоени и раирани варианти.

Бъдещи развития

Пазарът изглежда се разделя на два вида производители на бонбони. Има хора, които искат специални линии за производство само на един продукт. Тези вложители трябва да работят изключително ефективно при непрекъснато нарастващи резултати. Подовото пространство, оперативните разходи и времето за престой трябва да бъдат сведени до минимум.

Други производители търсят много гъвкави линии с по-скромна производителност. Тези вложители им позволяват да работят в различни пазарни сектори и да реагират бързо на промените в търсенето. Линиите имат множество комплекти форми за създаване на различни форми или за смяна на части, така че бонбони и близалки да могат да се правят на една и съща линия.

Има също нарастващо търсене на по-хигиенични производствени линии, които са по-лесни за почистване и поддръжка. Неръждаемата стомана вече се използва рутинно навсякъде в уреда, а не само в зоните за контакт с храни. Въвеждат се и системи за автоматично измиване на вложителите и могат да бъдат много полезни за намаляване на времето за престой и работната сила.