Linija za obradu tvrdih bombona
Umrti formirajući liniju tvrdih bombona
Za proizvodnju tvrdih bombona u obliku kalupa, tvrdih bombona punjenih centrom džema, tvrdih bombona punjenih prahom
Dijagram toka proizvodnje→
Otapanje sirovog materijala→Skladištenje→Vakumsko kuhanje→Dodavanje boje i okusa→Hlađenje→Oblikovanje užetom→Formiranje→Krajnji proizvod
Korak 1
Sirovine se automatski ili ručno vagaju i stavljaju u rezervoar za otapanje, kuvaju do 110 stepeni Celzijusa.
Korak 2
Prokuhana masa sirupa pumpa se u serijski vakum štednjak ili mikrofilm štednjak kroz vakuum, zagreva se i koncentriše na 145 stepeni Celzijusa.
Korak 3
Dodajte aromu, boju u sirup masu i prelijte na rashladnu traku.
Korak 4
Nakon hlađenja, sirupna masa se prebacuje u mašinu za šaržanje valjkastih užadi, dok se u tom procesu može unutra puniti džem ili prah. Nakon što uže postaje sve manje i manje, ulazi u kalup za formiranje, bombon se oblikuje i prenosi u tunel za hlađenje.
Linija tvrdih bombona za formiranje kalupa Prednosti
1. Kontinuirano vakum štednjak, garantira kvalitet šećerne mase;
2. Pogodno za proizvodnju džema ili tvrdih bombona punjenih u prahu;
3. Različiti oblik slatkiša može se napraviti promjenom kalupa;
4. Automatski pokretni čelični rashladni remen je opcionalan za bolji učinak hlađenja
Aplikacija
1. Proizvodnja tvrdih bombona, pudera ili pekmeza sa centrom punjenja.
TechnicalSpecpotvrda:
Model | TY400 |
Kapacitet | 300~400kg/h |
Candy Weight | Školjka: 8g(Max); Centralno punjenje: 2g (Max) |
Nazivna izlazna brzina | 1500-2000 kom/min |
Totalna snaga | 380V/40KW |
Zahtjevi za paru | Pritisak pare: 0,5-0,8 MPa; Potrošnja: 200 kg/h |
Working Condition | Sobna temperatura: 20 ~ 25 ℃; Vlažnost: <50% |
Ukupna dužina | 21m |
Bruto težina | 6000kg |