Produktionslinie für die Formung von Hartbonbons
Stanzform zum Formen von Hartbonbons
Zur Herstellung von stanzgeformten Hartbonbons, mit Marmelade gefüllten Hartbonbons und mit Pulver gefüllten Hartbonbons
Produktionsflussdiagramm →
Auflösen des Rohmaterials → Lagerung → Vakuumkochen → Farbe und Geschmack hinzufügen → Abkühlen → Seilformen → Formen → Endprodukt
Schritt 1
Die Rohstoffe werden automatisch oder manuell abgewogen und in einen Lösetank gegeben, wo sie auf 110 Grad Celsius erhitzt werden.
Schritt 2
Die gekochte Sirupmasse wird durch Vakuum in den Batch-Vakuumkocher oder Mikrofilmkocher gepumpt, erhitzt und auf 145 Grad Celsius konzentriert.
Schritt 3
Aroma hinzufügen, Farbe in die Sirupmasse geben und auf das Kühlband fließen lassen.
Schritt 4
Nach dem Abkühlen wird die Sirupmasse in die Chargenwalze und den Seilgrößenmesser überführt, in der Zwischenzeit kann Marmelade oder Pulver hinzugefügt werden. Nachdem das Seil immer kleiner geworden ist, gelangt es in die Form, es werden Bonbons geformt und zum Abkühlen transportiert.
Vorteile der Stanzform für Hartbonbons
1. Kontinuierlicher Vakuumkocher, um die Qualität der Zuckermasse zu gewährleisten;
2. Geeignet für die Herstellung von mit Marmelade oder Pulver gefüllten Hartbonbons;
3. Durch Auswechseln der Formen können unterschiedliche Bonbonformen hergestellt werden.
4. Für eine bessere Kühlwirkung ist ein automatisch laufendes Stahlkühlband optional.
Anwendung
1. Herstellung von Hartbonbons, gefüllt mit Pulver oder Marmelade.
Die Formung von Hartbonbon-Linienshow
Technische Daten
| Modell | TY400 |
| Kapazität | 300~400kg/h |
| Süßigkeitengewicht | Schale: 8 g (maximal); Zentrale Füllung: 2 g (max.) |
| Nennausgangsgeschwindigkeit | 2000 Stück/Min |
| Gesamtleistung | 380V/27KW |
| Dampfbedarf | Dampfdruck: 0,5–0,8 MPa; Verbrauch: 200 kg/h |
| Arbeitszustand | Raumtemperatur: 20~25℃; Luftfeuchtigkeit: <55 % |
| Gesamtlänge | 21m |
| Bruttogewicht | 8000 kg |
