یک آب نبات سفت و آبنبات چوبی به صورت سپرده درست کنید

فرآیند رسوب آب نبات سخت در 20 سال گذشته به سرعت رشد کرده است. آب نبات ها و آب نبات های سخت در هر بازار عمده شیرینی سازی در سراسر جهان توسط شرکت هایی از متخصصان منطقه ای گرفته تا شرکت های چندملیتی بزرگ ساخته می شوند.

سپرده گذاری بیش از 50 سال پیش معرفی شد تا اینکه قنادی ها پتانسیل آن را برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده بازار برای محصولات با کیفیت بالا و نوآورانه که با فرآیندهای سنتی غیرقابل تصور بود، تشخیص دادند. امروزه به پیشرفت خود ادامه می دهد و طیف گسترده ای از فرصت ها را برای ترکیب جذابیت بصری با ترکیب طعم و بافت هیجان انگیز ارائه می دهد. آب نبات ها و آب نبات ها را می توان به یک تا چهار رنگ در انواع جامد، راه راه، لایه ای و پر شده در مرکز ساخت.

همه در قالب‌هایی با روکش مخصوص ساخته می‌شوند که اندازه و شکل یکنواخت و سطح براقی صاف را ایجاد می‌کنند. آنها آزادسازی طعم عالی و دهان صاف و بدون لبه های تیز دارند. یک ویژگی متمایز بارز، علامت شاهد به جا مانده از پین اجکتور قالب است – آب نبات های سخت رسوب داده شده به قدری به عنوان یک محصول ممتاز در نظر گرفته می شوند که برخی از آب نبات های قالب شده با علائم شبیه سازی شده به بازار عرضه شده اند.

سادگی ظاهری سپرده گذاری، انبوهی از دانش دقیق و مهندسی دقیق را پنهان می کند که در نتیجه فرآیند قابل اعتماد است و کیفیت حفظ می شود. شربت آب نبات پخته شده به طور مداوم به یک قیف گرم شده که روی یک مدار قالب زنجیره ای قرار دارد تغذیه می شود. پیستون های موجود در قیف، شربت را به طور دقیق در حفره های جداگانه در قالب ها اندازه گیری می کنند، که سپس به یک تونل خنک کننده منتقل می شوند. عموماً محصولات قبل از بیرون راندن روی نوار نقاله برخاست در قالب برای مسیرهای جلو و برگشت مدار باقی می مانند.

تولید آب نبات سخت رسوبی بسیار کارآمد است و نرخ ضایعات بسیار پایینی دارد. رسوب گذاری در جامدات نهایی انجام می شود بنابراین نیازی به پردازش اضافی نیست. آب نبات ها می توانند مستقیماً به بسته بندی بروند که معمولاً به صورت جداگانه بسته بندی می شوند. بسته به شرایط آب و هوایی و ماندگاری مورد نیاز، آنها به صورت جریانی یا پیچشی پیچیده می شوند.

اصول اساسی سپرده گذاری 50 سال است که ثابت مانده است. با این حال، پیشرفت‌های تکنولوژیکی، به‌ویژه در سیستم‌های کنترل، ماشین‌های مدرن را عملاً برای پیشگامان این فرآیند غیرقابل تشخیص می‌سازد. اولین ذخایر پیوسته خروجی کم، معمولاً یک قالب، بدون بیش از هشت حفره در عرض بودند. این رسوب‌گذارها مکانیکی بودند و تمام حرکات توسط بادامک‌های متصل به مدار قالب رانده می‌شدند. تولید از یک قیف به طور معمول بین 200 تا 500 آب نبات تک رنگ در دقیقه بود.

امروزه، ماشین‌ها به جای بادامک‌ها و اتصالات مکانیکی، از درایوهای پیشرفته و سیستم‌های کنترل PLC بهره می‌برند. اینها یک سپرده گذار را قادر می سازد تا برای طیف وسیعی از محصولات مورد استفاده قرار گیرد و با لمس یک دکمه قابل تغییر باشد. پهنای سپرده گذاران در حال حاضر به 1.5 متر می رسد، اغلب دارای قیف های دوتایی هستند، با سرعت های بالاتر کار می کنند و در هر چرخه دو، سه یا چهار ردیف آب نبات می گذارند.

نسخه های چند سر برای افزایش تطبیق پذیری و ظرفیت حتی بیشتر در دسترس هستند. خروجی بیش از 10000 آب نبات در دقیقه معمول است.

دستور العمل ها

اکثر آب نبات های سفت در یکی از سه دسته کلی قرار می گیرند - آب نبات شفاف، آب نبات خامه ای و آب نبات با جوش شیر (شیر بالا). همه این دستور العمل ها به طور مداوم پخته می شوند، معمولا تا رطوبت نهایی 2.5 تا 3 درصد.

دستور تهیه آب نبات شفاف معمولاً برای تهیه آب نبات های رنگی با طعم میوه، اغلب با لایه ها یا چند راه راه، یا آب نبات های نعناع شفاف استفاده می شود. همچنین برای بسیاری از محصولات جامد یا مایع پر شده در مرکز استفاده می شود. با مواد اولیه و فرآیند صحیح شیرینی های بسیار شفاف تولید می شود.

دستور پخت آب نبات خامه ای معمولاً حاوی حدود پنج درصد خامه است و امروزه یکی از محبوب ترین هاست. معمولاً پایه آب نبات های میوه ای راه راه و خامه ای است که انواع زیادی از آنها در سطح جهانی تولید می شود.

دستور جوش شیر برای تولید آب نبات با محتوای شیر بالا - آب نبات سفت جامد با طعم غنی و کاراملی استفاده می شود. اخیراً بسیاری از تولیدکنندگان شروع به پر کردن این محصولات با شکلات واقعی یا کارامل نرم کرده اند.

پیشرفت در مواد تشکیل دهنده و فن آوری های پخت و پز باعث شده است که آب نبات های بدون قند با مشکلات کمی رسوب کنند. رایج ترین ماده بدون قند ایزومالت است.

آب نبات جامد و لایه ای

یک جایگزین برای تهیه شیرینی جامد، تولید آب نبات های لایه ای است. در اینجا دو گزینه وجود دارد. برای آب نبات لایه ای "کوتاه مدت" لایه دوم بلافاصله بعد از لایه اول رسوب می کند و تا حدی جای رسوب اول را می گیرد. این را می توان در سپرده گذاران تک سر انجام داد به شرطی که دو قیف آب نبات وجود داشته باشد. لایه زیرین زمان برای تنظیم ندارد، بنابراین لایه بالایی در آن فرو می‌رود و جلوه‌های جالبی مانند "فنجان قهوه" و "کاه چشم" ایجاد می‌کند.

آخرین روش، آب نبات های لایه ای "طولانی مدت" است، که به یک سپرده گذار با دو یا سه سر رسوب دهنده با فاصله از هم نیاز دارد. لایه‌بندی "طولانی مدت" شامل یک زمان ماندگاری بین هر سپرده است که به سطح اول اجازه می‌دهد تا قبل از واریز شدن سطح بعدی تا حدی تنظیم شود. این تضمین می کند که جدایی واضحی بین سپرده ها وجود دارد که یک اثر لایه ای واقعی دارد.

این جداسازی فیزیکی به این معنی است که هر لایه می تواند شامل رنگ ها، بافت ها و طعم های مختلفی باشد - متضاد یا مکمل. لیمو و لیموترش، شیرین و ترش، تند و شیرین معمولی هستند. آنها می توانند شکر یا بدون قند باشند: رایج ترین کاربرد ترکیبی از لایه های پلیول و زایلیتول بدون قند است.

آب نبات راه راه

یکی از موفق ترین محصولات سال های اخیر آب نبات خامه ای راه راه است که واقعا جهانی شده است. معمولاً در دو رنگ تولید می شود، اما گاهی اوقات با سه یا چهار رنگ تولید می شود.

برای نوارهای دو رنگ، دو قیف وجود دارد که آب نبات را از طریق آرایش منیفولد رسوب می دهند. یک نازل نواری ویژه با یک سری شیار و سوراخ در منیفولد تعبیه شده است. یک رنگ مستقیماً از طریق نازل و خارج از سوراخ نازل تغذیه می شود. رنگ دوم از طریق منیفولد و پایین شیارهای نازل تغذیه می کند. دو رنگ در نوک نازل همگرا می شوند.

برای محصولات سه و چهار رنگ، قیف های اضافی یا قیف های پارتیشن بندی شده با منیفولدها و نازل های پیچیده تر وجود دارد.

به طور معمول این محصولات با وزن آب نبات برابر برای هر رنگ ساخته می شوند، اما با شکستن این قرارداد اغلب می توان محصولات منحصر به فرد و خلاقانه ای ایجاد کرد.

آب نبات پر شده در مرکز

یک پرکننده مرکزی محصور شده در آب نبات سخت یک گزینه محصول است که به طور فزاینده ای محبوب است و تنها با یک بار رسوب گذاری می توان آن را به طور قابل اعتماد به دست آورد. ساده ترین محصول برای تهیه یک آب نبات سفت با مرکز آب نبات سفت است، اما می توان آن را با مربا، ژله، شکلات یا کارامل در مرکز قرار داد.

یک قیف با پوسته یا مواد محفظه پر شده است. قیف دوم با مواد مرکزی پر شده است. همانطور که در رسوب گذاری راه راه، یک منیفولد برای به هم رساندن دو جزء استفاده می شود. به طور معمول، مرکز بین 15 تا 25 درصد وزن کل آب نبات خواهد بود.

یک نازل داخلی پرکننده مرکزی در یک نازل بیرونی نصب شده است. این مجموعه نازل در منیفولد مستقیماً در زیر قیف مرکزی نصب می شود.

برای محصور کردن کامل مرکز، پیستون های مواد بدنه باید کمی قبل از پیستون های مرکزی شروع به رسوب کردن کنند. سپس مرکز خیلی سریع رسوب می‌کند و قبل از پیستون کیس تمام می‌شود. برای دستیابی به این اثر، کیس و مرکز اغلب دارای پروفایل های پمپ بسیار متفاوتی هستند.

از این فناوری می توان برای تولید شیرینی های متمرکز سخت با طعم های متضاد - مانند مرکز با طعم شکلات در قسمت بیرونی توت فرنگی و خامه استفاده کرد. انتخاب رنگ و طعم عملاً نامحدود است.

ایده های دیگر عبارتند از یک محیط بیرونی روشن یک مرکز سخت ساده یا راه راه یا یک مرکز نرم. جویدن آدامس در آب نبات سخت؛ آب نبات شیر ​​در یک آب نبات سخت؛ یا ترکیبات آب نبات سخت / زایلیتول.

آب نبات چوبی

یک پیشرفت بزرگ، گسترش فناوری برای آبنبات چوبی رسوب‌شده بوده است. محدوده محصول مشابه آب نبات های سخت معمولی است - یک، دو، سه و چهار رنگ، با قابلیت چند جزئی که گزینه های جامد، لایه ای و راه راه را ارائه می دهد.

تحولات آینده

به نظر می رسد بازار به دو نوع تولید کننده آب نبات تقسیم می شود. کسانی هستند که خطوط اختصاصی را برای تولید تنها یک محصول می خواهند. این سپرده گذاران باید در خروجی های روزافزون بسیار کارآمد عمل کنند. فضای کف، هزینه های عملیاتی و زمان خرابی باید به حداقل برسد.

سایر تولید کنندگان به دنبال خطوط بسیار انعطاف پذیر با خروجی متوسط ​​تر هستند. این سپرده گذاران به آنها اجازه می دهند در بخش های مختلف بازار فعالیت کنند و به سرعت به تغییرات تقاضا واکنش نشان دهند. خطوط دارای چندین مجموعه قالب برای ایجاد اشکال مختلف، یا تغییر قطعات به طوری که آب نبات و آبنبات چوبی را می توان در همان خط ساخته شده است.

همچنین تقاضای فزاینده ای برای خطوط تولید بهداشتی بیشتر وجود دارد که تمیز کردن و نگهداری آنها راحت تر باشد. فولاد ضد زنگ در حال حاضر به طور معمول در سرتاسر مخزن استفاده می شود، نه فقط در مناطق تماس با مواد غذایی. سیستم های تخلیه اتوماتیک سپرده گذار نیز در حال معرفی هستند و می توانند در کاهش زمان خرابی و نیروی انسانی بسیار مفید باشند.