થાપણ હાર્ડ કેન્ડી અને લોલીપોપ બનાવો

હાર્ડ કેન્ડી જમા કરવાની પ્રક્રિયા છેલ્લા 20 વર્ષોમાં ઝડપથી વધી છે. ડિપોઝિટ કરેલી હાર્ડ કેન્ડી અને લોલીપોપ્સ વિશ્વભરના દરેક મોટા કન્ફેક્શનરી માર્કેટમાં પ્રાદેશિક નિષ્ણાતોથી લઈને મોટી બહુરાષ્ટ્રીય કંપનીઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

50 વર્ષ પહેલાં રજૂ કરાયેલ, કન્ફેક્શનર્સ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની, નવીન ઉત્પાદનોની વધતી જતી બજારની માંગને પહોંચી વળવાની તેની સંભવિતતાને ઓળખે ત્યાં સુધી ડિપોઝિટિંગ એક વિશિષ્ટ તકનીક હતી જે પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ સાથે અકલ્પ્ય હશે. આજે તે પ્રગતિ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, આકર્ષક સ્વાદ અને ટેક્સચર સંયોજનો સાથે વિઝ્યુઅલ અપીલને મિશ્રિત કરવાની તકોની વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરે છે. કેન્ડી અને લોલીપોપ્સ ઘન, પટ્ટાવાળી, સ્તરવાળી અને મધ્યમાં ભરેલી જાતોમાં એકથી ચાર રંગોમાં બનાવી શકાય છે.

બધા ખાસ કોટેડ મોલ્ડમાં બનાવવામાં આવે છે જે એક સમાન કદ અને આકાર આપે છે, અને સપાટીને સરળ ચળકતા પૂર્ણાહુતિ આપે છે. તેઓ ઉત્કૃષ્ટ સ્વાદ ધરાવે છે અને કોઈ તીક્ષ્ણ ધાર વિના સરળ મોં અનુભવે છે. એક સ્પષ્ટ વિશિષ્ટ લક્ષણ એ મોલ્ડ ઇજેક્ટર પિન દ્વારા છોડવામાં આવેલ સાક્ષી ચિહ્ન છે - જમા કરાયેલ હાર્ડ કેન્ડીને પ્રીમિયમ ઉત્પાદન તરીકે ખૂબ જ ગણવામાં આવે છે કે કેટલીક ડાઇ-ફોર્મ્ડ કેન્ડીનું સિમ્યુલેટેડ માર્કસ સાથે માર્કેટિંગ કરવામાં આવ્યું છે.

જમા કરાવવાની દેખીતી સરળતા વિગતવાર જ્ઞાન અને ઝીણવટભરી ઇજનેરીની સંપત્તિને છુપાવે છે જે પ્રક્રિયાને વિશ્વસનીય અને ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે. રાંધેલા કેન્ડી સીરપને સાંકળ સંચાલિત મોલ્ડ સર્કિટ પર સ્થિત ગરમ હોપરને સતત ખવડાવવામાં આવે છે. હોપર મીટરમાં પિસ્ટન ચાસણીને ચોક્કસ રીતે મોલ્ડમાં વ્યક્તિગત પોલાણમાં ફેરવે છે, જે પછી ઠંડકની ટનલમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનો ટેક-ઓફ કન્વેયર પર બહાર કાઢવામાં આવે તે પહેલાં સર્કિટના આગળ અને વળતર રન માટે મોલ્ડમાં રહે છે.

જમા કરાયેલ હાર્ડ કેન્ડીનું ઉત્પાદન ખૂબ જ ઓછા સ્ક્રેપ દરો સાથે અત્યંત કાર્યક્ષમ છે. જમા કરાવવાનું અંતિમ ઘન છે તેથી કોઈ વધારાની પ્રક્રિયાની જરૂર નથી. કેન્ડી સીધા જ પેકેજિંગ પર જઈ શકે છે જ્યાં તેઓ સામાન્ય રીતે વ્યક્તિગત રીતે લપેટી હોય છે. આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ અને જરૂરી શેલ્ફ લાઇફના આધારે તે કાં તો પ્રવાહ અથવા ટ્વિસ્ટ લપેટવામાં આવશે.

જમા કરાવવાના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો 50 વર્ષથી સમાન રહ્યા છે. જો કે, ટેક્નોલોજીકલ એડવાન્સિસ, ખાસ કરીને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં, આધુનિક મશીનોને પ્રક્રિયાના પ્રણેતાઓ માટે વર્ચ્યુઅલ રીતે અજાણ્યા બનાવશે. પ્રથમ સતત ડિપોઝિટર્સ ઓછા આઉટપુટ હતા, સામાન્ય રીતે એક ઘાટ પહોળો હતો, જેમાં આઠ કરતાં વધુ પોલાણ નહોતું. આ થાપણદારો મોલ્ડ સર્કિટ સાથે જોડાયેલા કેમ્સ દ્વારા સંચાલિત તમામ હિલચાલ સાથે યાંત્રિક હતા. એક જ હોપરમાંથી ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે 200 થી 500 સિંગલ કલર કેન્ડી પ્રતિ મિનિટ હતું.

આજે, મશીનોમાં યાંત્રિક કેમ્સ અને લિન્કેજને બદલે અત્યાધુનિક સર્વો-ડ્રાઈવ અને PLC કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ છે. આ એક ડિપોઝિટરને ખૂબ જ વિશાળ ઉત્પાદન શ્રેણી માટે ઉપયોગમાં લેવા માટે સક્ષમ કરે છે, અને બટનના સ્પર્શ પર તેને બદલી શકાય છે. થાપણદારો હવે 1.5 મીટર પહોળા છે, ઘણીવાર ડબલ હોપર્સ ધરાવે છે, તે વધુ ઝડપે કામ કરે છે અને દરેક ચક્ર પર કેન્ડીની બે, ત્રણ અથવા ચાર પંક્તિઓ જમા કરે છે.

બહુમુખી આવૃત્તિઓ વર્સેટિલિટી અને ક્ષમતાને વધુ આગળ વધારવા માટે ઉપલબ્ધ છે; પ્રતિ મિનિટ 10,000 થી વધુ કેન્ડીનું આઉટપુટ સામાન્ય છે.

વાનગીઓ

મોટાભાગની સખત કેન્ડી ત્રણ સામાન્ય શ્રેણીઓમાંની એકમાં આવે છે - સ્પષ્ટ કેન્ડી, ક્રીમ કેન્ડી અને મિલ્ક બોઇલ (ઉચ્ચ દૂધ) કેન્ડી. આ બધી વાનગીઓ સતત રાંધવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 2.5 થી 3 ટકાની અંતિમ ભેજ સુધી.

સ્પષ્ટ કેન્ડી રેસીપીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રંગીન ફળોના સ્વાદવાળી કેન્ડી બનાવવા માટે થાય છે, ઘણી વખત સ્તરો અથવા બહુવિધ પટ્ટાઓ અથવા સ્પષ્ટ મિન્ટ કેન્ડી. તેનો ઉપયોગ ઘન અથવા પ્રવાહી કેન્દ્રથી ભરેલા ઉત્પાદનો માટે પણ થાય છે. યોગ્ય કાચી સામગ્રી અને પ્રક્રિયા સાથે, ખૂબ જ સ્પષ્ટ મીઠાઈઓ ઉત્પન્ન થાય છે.

ક્રીમ કેન્ડીની રેસીપીમાં સામાન્ય રીતે લગભગ પાંચ ટકા ક્રીમ હોય છે અને તે આજે સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે. તે સામાન્ય રીતે પટ્ટાવાળા ફળ અને ક્રીમ કેન્ડી માટેનો આધાર છે, જેમાંથી ઘણા પ્રકારો વૈશ્વિક સ્તરે ઉત્પન્ન થાય છે.

દૂધ બોઇલ રેસીપીનો ઉપયોગ ઉચ્ચ દૂધ સામગ્રી સાથે કેન્ડી બનાવવા માટે થાય છે - સમૃદ્ધ, કારામેલાઇઝ્ડ સ્વાદ સાથે સખત સખત કેન્ડી. તાજેતરમાં, ઘણા ઉત્પાદકોએ આ ઉત્પાદનોને વાસ્તવિક ચોકલેટ અથવા સોફ્ટ કારામેલથી ભરવાનું શરૂ કર્યું છે.

ઘટકો અને રસોઈ તકનીકોમાં પ્રગતિએ ખાંડ મુક્ત કેન્ડીઝને થોડી સમસ્યાઓ સાથે જમા કરાવવા સક્ષમ બનાવી છે. સૌથી સામાન્ય ખાંડ મુક્ત સામગ્રી isomalt છે.

ઘન અને સ્તરવાળી કેન્ડી

નક્કર મીઠાઈઓ બનાવવાનો એક વિકલ્પ સ્તરવાળી કેન્ડી બનાવવાનો છે. અહીં બે વિકલ્પો છે. 'શોર્ટ ટર્મ' લેયર્ડ કેન્ડી માટે પ્રથમ લેયર પછી તરત જ બીજો લેયર જમા કરવામાં આવે છે, જે પ્રથમ ડિપોઝિટને આંશિક રીતે વિસ્થાપિત કરે છે. આ સિંગલ હેડેડ ડિપોઝિટર્સ પર કરી શકાય છે જો ત્યાં બે કેન્ડી હોપર્સ હોય. નીચેના સ્તરમાં સેટ થવાનો સમય નથી તેથી ટોચનું સ્તર તેમાં ડૂબી જાય છે, જે કેટલીક રસપ્રદ અસરો જેમ કે 'કોફી કપ' અને 'આઇબોલ્સ' બનાવે છે.

નવીનતમ પદ્ધતિ 'લાંબા ગાળાની' સ્તરવાળી કેન્ડી છે, જેમાં બે કે ત્રણ ડિપોઝીટીંગ હેડને અલગ-અલગ અંતરે ધરાવતા ડિપોઝીટરની જરૂર છે. 'લાંબા ગાળાના' લેયરિંગમાં દરેક ડિપોઝિટ વચ્ચેનો સમય શામેલ હોય છે, જે પ્રથમ સ્તરને આગલી રકમ જમા કરવામાં આવે તે પહેલાં આંશિક રીતે સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ખાતરી કરે છે કે સાચી 'સ્તરવાળી' અસર આપતા થાપણો વચ્ચે સ્પષ્ટ વિભાજન છે.

આ ભૌતિક વિભાજનનો અર્થ એ છે કે દરેક સ્તરમાં વિવિધ રંગો, ટેક્સચર અને ફ્લેવરનો સમાવેશ થઈ શકે છે - વિરોધાભાસી અથવા પૂરક. લીંબુ અને ચૂનો, મીઠી અને ખાટી, મસાલેદાર અને મીઠી લાક્ષણિક છે. તેઓ ખાંડ અથવા ખાંડ-મુક્ત હોઈ શકે છે: સૌથી સામાન્ય એપ્લિકેશન ખાંડ-મુક્ત પોલિઓલ અને ઝાયલિટોલ સ્તરોનું સંયોજન છે.

પટ્ટાવાળી કેન્ડી

તાજેતરના વર્ષોમાં સૌથી સફળ ઉત્પાદનો પૈકી એક પટ્ટાવાળી ક્રીમ કેન્ડી છે જે ખરેખર વૈશ્વિક બની છે. સામાન્ય રીતે તે બે રંગોમાં ઉત્પન્ન થાય છે, પરંતુ કેટલીકવાર ત્રણ અથવા ચાર સાથે બનાવવામાં આવે છે.

બે રંગના પટ્ટાઓ માટે, મેનીફોલ્ડ ગોઠવણી દ્વારા કેન્ડી જમા કરનારા બે હોપર્સ છે. મેનીફોલ્ડમાં ગ્રુવ્સ અને છિદ્રોની શ્રેણી સાથે એક ખાસ પટ્ટાવાળી નોઝલ ફીટ કરવામાં આવે છે. નોઝલ અને નોઝલના છિદ્રોમાંથી એક રંગ સીધો ખવડાવવામાં આવે છે. બીજો રંગ મેનીફોલ્ડ દ્વારા અને નોઝલ ગ્રુવ્સની નીચે ફીડ્સ કરે છે. બે રંગો નોઝલની ટોચ પર ભેગા થાય છે.

ત્રણ અને ચાર રંગના ઉત્પાદનો માટે, વધારાના હોપર્સ અથવા વધુને વધુ જટિલ મેનીફોલ્ડ્સ અને નોઝલ સાથે પાર્ટીશન કરેલા હોપર્સ છે.

સામાન્ય રીતે આ ઉત્પાદનો દરેક રંગ માટે સમાન કેન્ડી વજન સાથે બનાવવામાં આવે છે પરંતુ આ સંમેલનને તોડીને અનન્ય અને નવીન ઉત્પાદનો બનાવવાનું શક્ય બને છે.

કેન્દ્ર ભરેલી કેન્ડી

હાર્ડ કેન્ડીમાં સમાવિષ્ટ સેન્ટર ફિલિંગ એ વધુને વધુ લોકપ્રિય ઉત્પાદન વિકલ્પ છે અને જે માત્ર એક-શોટ જમા કરીને વિશ્વસનીય રીતે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. હાર્ડ કેન્ડી સેન્ટરવાળી હાર્ડ કેન્ડી બનાવવા માટે સૌથી સરળ ઉત્પાદન છે, પરંતુ જામ, જેલી, ચોકલેટ અથવા કારામેલ સાથે કેન્દ્રમાં ભરવું શક્ય છે.

એક હોપર શેલ અથવા કેસ સામગ્રીથી ભરેલો છે; બીજું હોપર કેન્દ્ર સામગ્રીથી ભરેલું છે. સ્ટ્રાઇપ ડિપોઝીટીંગની જેમ, બે ઘટકોને એકસાથે લાવવા માટે મેનીફોલ્ડનો ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે, કેન્દ્ર કુલ કેન્ડીના વજનના 15 થી 25 ટકાની વચ્ચે હશે.

એક કેન્દ્ર ભરેલ આંતરિક નોઝલ બાહ્ય નોઝલમાં ફીટ કરવામાં આવે છે. આ નોઝલ એસેમ્બલી મધ્ય હોપરની નીચે સીધા મેનીફોલ્ડમાં ફીટ કરવામાં આવે છે.

કેન્દ્રને સંપૂર્ણ રીતે સમાવી લેવા માટે, કેસ મટિરિયલ પિસ્ટન મધ્ય પિસ્ટન પહેલાં સહેજ જમા થવાનું શરૂ કરવું જોઈએ. કેન્દ્ર પછી ખૂબ જ ઝડપથી જમા થાય છે, કેસ પિસ્ટન પહેલાં સમાપ્ત થાય છે. આ અસર હાંસલ કરવા માટે કેસ અને કેન્દ્રમાં ઘણી વખત ખૂબ જ અલગ પંપ પ્રોફાઇલ હોય છે.

સ્ટ્રોબેરી અને ક્રીમની બહારની અંદર ચોકલેટ ફ્લેવર્ડ સેન્ટર જેવા વિરોધાભાસી સ્વાદો સાથે સખત કેન્દ્રિત કન્ફેક્શન્સ બનાવવા માટે ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. રંગો અને સ્વાદની પસંદગી વર્ચ્યુઅલ રીતે અમર્યાદિત છે.

અન્ય વિચારોમાં સાદા અથવા પટ્ટાવાળા સખત કેન્દ્ર અથવા નરમ કેન્દ્રની આસપાસનો સ્પષ્ટ બાહ્ય સમાવેશ થાય છે; સખત કેન્ડીની અંદર ચ્યુઇંગ ગમ; સખત કેન્ડીની અંદર દૂધની કેન્ડી; અથવા સખત કેન્ડી/ઝાયલિટોલ સંયોજનો.

લોલીપોપ્સ

જમા કરાયેલ લોલીપોપ્સ માટે ટેક્નોલોજીનું વિસ્તરણ એ મુખ્ય વિકાસ છે. ઉત્પાદનની શ્રેણી પરંપરાગત હાર્ડ કેન્ડી જેવી જ છે - એક, બે, ત્રણ અને ચાર રંગો, જેમાં બહુ-ઘટક ક્ષમતા નક્કર, સ્તરવાળી અને પટ્ટાવાળી વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.

ભાવિ વિકાસ

બજાર બે પ્રકારના કેન્ડી ઉત્પાદકોમાં વહેંચાયેલું જણાય છે. એવા લોકો છે જેઓ માત્ર એક ઉત્પાદન બનાવવા માટે સમર્પિત રેખાઓ ઇચ્છે છે. આ થાપણદારોને સતત વધતા આઉટપુટ પર અત્યંત કાર્યક્ષમ રીતે કામ કરવાની જરૂર છે. ફ્લોર સ્પેસ, ઓપરેટિંગ ઓવરહેડ્સ અને ડાઉનટાઇમ ઓછો કરવો આવશ્યક છે.

અન્ય ઉત્પાદકો વધુ સાધારણ આઉટપુટ સાથે ખૂબ જ લવચીક રેખાઓ શોધે છે. આ થાપણદારો તેમને વિવિધ બજાર ક્ષેત્રોમાં કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે અને માંગમાં થતા ફેરફારો પર ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે. લાઇન્સમાં વિવિધ આકાર બનાવવા અથવા ભાગો બદલવા માટે બહુવિધ મોલ્ડ સેટ હોય છે જેથી કેન્ડી અને લોલીપોપ્સ એક જ લાઇન પર બનાવી શકાય.

વધુ આરોગ્યપ્રદ ઉત્પાદન લાઇનની પણ માંગ વધી રહી છે જે સાફ અને જાળવવા માટે સરળ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ હવે માત્ર ખાદ્યપદાર્થોના સંપર્ક વિસ્તારોમાં જ નહીં, સમગ્ર જમાકર્તામાં નિયમિતપણે થાય છે. ઑટોમેટિક ડિપોઝિટર વૉશઆઉટ સિસ્ટમ્સ પણ રજૂ કરવામાં આવી રહી છે, અને ડાઉનટાઇમ અને મેનપાવર ઘટાડવામાં ખૂબ ફાયદાકારક બની શકે છે.