Linija za proizvodnju tvrdih bombona za kalupljenje
Linija za oblikovanje tvrdih bombona
Za proizvodnju tvrdih bombona, tvrdih bombona punjenih džemom, tvrdih bombona punjenih prahom
Dijagram toka proizvodnje →
Otapanje sirovina→Skladištenje→Vakuumsko kuhanje→Dodavanje boje i okusa→Hlađenje→Oblikovanje konopa→Oblikovanje→Konačni proizvod
Korak 1
Sirovine se automatski ili ručno važu i stavljaju u spremnik za otapanje, kuhaju na 110 stupnjeva Celzijusa.
Korak 2
Prokuhani sirup upumpajte u vakuumsko kuhalo ili kuhalo za mikrofilm kroz vakuum, zagrijte i koncentrirajte na 145 stupnjeva Celzijusa.
3. korak
Dodajte aromu, boju u masu sirupa i prelijte na rashladnu traku.
Korak 4
Nakon hlađenja, masa sirupa se prenosi u šaržni valjak i kalibar, u međuvremenu se unutra može dodati džem ili prah. Nakon što uže postane sve manje i manje, ulazi u kalup za oblikovanje, oblikuje se slatkiš i prenosi na hlađenje.
Linija za oblikovanje tvrdih bombona Prednosti
1. Kontinuirano kuhanje u vakuumu, jamči kvalitetu šećerne mase;
2. Prikladno za proizvodnju tvrdih bombona s džemom ili prahom punjenih u sredini;
3. Različiti oblici slatkiša mogu se napraviti promjenom kalupa;
4. Automatski pokretni čelični rashladni pojas nije obavezan za bolji učinak hlađenja.
Primjena
1. Proizvodnja tvrdih bombona, tvrdih bombona punjenih praškom ili džemom.
Emisija linija tvrdih bombona za oblikovanje kalupa
Tehničke specifikacije
Model | TY400 |
Kapacitet | 300~400kg/h |
Težina slatkiša | Ljuska: 8 g (maks.); Centralno punjenje: 2g (maks.) |
Nazivna izlazna brzina | 2000 kom/min |
Ukupna snaga | 380V/27KW |
Zahtjev za paru | Tlak pare: 0,5-0,8 MPa; Potrošnja: 200 kg/h |
Radni uvjeti | Sobna temperatura: 20~25 ℃; Vlažnost: <55% |
Ukupna dužina | 21m |
Bruto težina | 8000 kg |