Pabrik yang memasok die membentuk lini produksi lolipop
Mati membentuk garis lollipop
Untuk produksi cetakan lolipop, bagian tengah permen karet diisi lolipop
Diagram alur produksi →
Pelarutan bahan mentah→Penyimpanan→Memasak dengan vakum→Tambahkan warna dan rasa→Pendinginan→Pembentukan tali→Pembentukan dan penyisipan tongkat→Produk akhir
Langkah 1
Bahan baku ditimbang secara otomatis atau manual dan dimasukkan ke dalam tangki pelarutan, direbus hingga 110 derajat Celcius.
Langkah 2
Massa sirup rebus dipompa ke dalam penanak vakum batch atau penanak film mikro melalui vakum, panas dan dipekatkan hingga 145 derajat Celcius.
Langkah 3
Tambahkan rasa, warna ke dalam massa sirup dan mengalir ke sabuk pendingin.
Langkah 4
Setelah dingin, massa sirup dipindahkan ke dalam batch roller dan ukuran tali, sementara itu dapat ditambahkan permen karet ke dalamnya melalui ekstruder. Setelah tali semakin mengecil, dimasukkan ke dalam cetakan, lolipop dibentuk dan dipindahkan untuk didinginkan.
Keuntungan membentuk garis lollipop
1. Gunakan kompor vakum terus menerus, kurangi pekerjaan tenaga kerja dan tingkatkan efisiensi produksi;
2. Cocok untuk memproduksi lolipop berisi bagian tengah permen karet;
3. Sabuk pendingin baja yang berjalan otomatis adalah opsional untuk efek pendinginan yang lebih baik;
4. Mesin pembentuk kecepatan tinggi adalah opsional untuk meningkatkan kapasitas.
Aplikasi
1. Produksi lolipop, lolipop berisi bagian tengah permen karet.
Die membentuk pertunjukan garis lolipop
Spesifikasi Teknologi
Model | TIB400 |
Kapasitas | 300~400kg/jam |
Berat Permen | 2~18 gram |
Nilai Kecepatan Keluaran | Maks 600pcs/menit |
Kekuatan Total | 380V/18KW |
Kebutuhan Uap | Tekanan Uap: 0,5-0,8MPa |
Konsumsi:300kg/jam | |
Kondisi Kerja | Suhu Kamar: <25℃ |
Kelembapan:<55% | |
Panjang Total | 20m |
Berat Kotor | 6000kg |