型成形ハードボイルドキャンディマシン

簡単な説明:

モデル番号:TY400

導入:

型成形ハードボイルドキャンディマシンキャンディの入金とは異なる生産ラインです。溶解タンク、貯蔵タンク、バキュームクッカー、冷却テーブルまたは連続冷却ベルト、バッチローラー、ロープサイザー、成形機、搬送ベルト、冷却トンネルなどで構成されています。ハードキャンディの成形型は理想的なクランプ式です。さまざまな形状のハードキャンディーとソフトキャンディーを生産するための装置で、無駄が少なく、生産効率が高いです。ライン全体は、GMP 食品産業の要件に従って、GMP 規格に従って製造されています。


製品詳細

製品タグ

この型成形キャンディラインは、ハードボイルドキャンディ、ハードボイルドロリポップの製造に使用されます。

金型成形ハードキャンディーラインの仕様:

モデル

TY400

容量

300~400kg/h

キャンディの重量

シェル: 8g(最大); 中央充填: 2g(最大)

定格出力速度

2000個/分

総電力

380V/27KW

蒸気要件

蒸気圧力:0.5-0.8MPa;消費量:200kg/h

作業条件

室温:20~25℃、湿度:<55%

全長

21m

総重量

8000kg

生産フローチャート:

原料溶解保存→真空調理→色と風味を加える→冷却→ロープ成形→成形→最終製品

ステップ1

原料は自動または手動で秤量され、溶解タンクに入れられ、110℃まで沸騰します。

写真1

ステップ2

煮詰めたシロップをバッチ真空調理器またはマイクロフィルム調理器に真空ポンプで送り込み、加熱し、145℃まで濃縮します。

ステップ3

シロップ塊にフレーバーと色を加え、冷却ベルト上に流れます。

金型成形ハードキャンディライン7

ステップ4

冷却後、シロップの塊はバッチローラーとロープサイザーに移され、その間にジャムやパウダーを中に加えることができます。ロープがどんどん小さくなった後、成形型に入り、キャンディーが形成され、冷却のために移されます。

金型成形ハードキャンディライン9

型成形ハードボイルドキャンディマシン利点:

  1. 継続的に真空調理し、砂糖塊の品質を保証します。
  2. ジャムやパウダーを中心に詰めたハードキャンディーの製造に適しています。
  3. 型を変えることで様々な形のキャンディーを作ることができます。
  4. より優れた冷却効果を得るために、自動走行スチール冷却ベルトはオプションです

 

型成形ハードボイルドキャンディマシン応用:
ハードキャンディ、粉末またはジャムの中心を詰めたハードキャンディの製造

金型成形ハードキャンディーライン10

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