金型成形ミルクキャンディーマシン
金型成形ミルクキャンディライン
型抜きミルクキャンディ、中詰めソフトキャンディの製造に
製作フローチャート→
原料溶解→保管→真空調理→色と風味を加える→冷却→ロープ成形または押し出し→冷却→成形→最終製品
ステップ1
原料は自動または手動で秤量され、溶解タンクに入れられ、110℃まで沸騰します。
ステップ2
煮詰めたシロップをエアインフレーションクッカーまたは連続クッカーに大量ポンプで入れ、125℃まで加熱して濃縮します。
ステップ3
シロップ塊にフレーバーと色を加え、冷却ベルト上に流れます。
ステップ4
冷却後、シロップの塊は押出機、ロープサイザーに移され、その間にジャムの詰め物を中に加えることができます。ロープがどんどん小さくなった後、成形型に入れられ、キャンディーが形成され、冷却のために移されます。
金型成形ミルクキャンディラインのメリット
*真空調理とエアレーション混合プロセスの自動制御。
*エアレーション混合システムのユニークな設計により、高品質の製品が保証されます。
*中央充填、押出、ロープサイジングの同期制御。
*さまざまな形状のキャンディーに対応するチェーンスタイルのダイ。
*冷却効果を高めるためにスチール冷却ベルトはオプションです。
*引抜き機は、引出（空気混入）キャンディーの要件に応じてオプションです。
応用
1. ミルクキャンディ、中詰めミルクキャンディの製造。
型成形ミルクキャンディラインショー
技術仕様
| モデル | T400 |
| 標準容量 | 300-400kg/h |
| キャンディの重量 | シェル:8g(最大);中央充填: 2g(最大) |
| 定格出力速度 | 1200個/分 |
| 電力 | 380V/60KW |
| 蒸気要件 | 蒸気圧力:0.2-0.6MPa;消費量:250~400kg/h |
| 作業条件 | 室温：20～25℃湿度: 55% |
| 全長 | 16m |
| 総重量 | 5000kg |
