大容量半自動澱粉グミモーグルマシン
大容量半自動澱粉グミモーグルマシン
サーボ駆動デポジットデンプングミモーグルマシン澱粉トレイに投入して高品質のゼリーキャンディを製造する半自動ラインです。ライン全体は、調理システム、澱粉搬送システム、澱粉フィーダー、デポジッター、澱粉除去ドラムなどで構成されています。ゼラチン、ペクチン、カラギーナン、アカシアガムなど、あらゆる種類のゼリーベースの材料に適用できます。
堆積ゼリーキャンディ、グミベア、ジェリービーンなどの製造に
生産フローチャート→
ゼラチンを溶かす→ 砂糖とブドウ糖を沸騰させる→ 溶かしたゼラチンを冷却したシロップ塊に加える → 貯蔵→ 香料、着色料、クエン酸を添加→ 澱粉搬送→ 型押し→ 堆積→ 短時間冷却→ 一次脱粉→ 二次脱澱粉→ 油または糖衣→ 乾燥→ 包装→ 最終製品
ステップ1
原料は自動または手動で秤量され、溶解タンクに入れられ、110℃まで沸騰して貯蔵タンクに保管されます。ゼラチンを水で溶かして液体にします。
ステップ2
沸騰したシロップを真空を通して混合タンクに大量にポンプで送り、90℃に冷却した後、液体ゼラチンを混合タンクに加え、クエン酸溶液を加え、シロップと数分間混合します。次に、シロップ塊を貯蔵タンクに移します。
ステップ3
香料と色を混合したシロップ塊は、デポジッターに排出されます。同時に、木製のトレイにでんぷんを詰め、型を押してさまざまなキャンディの形を作ります。でんぷんトレイを搬送して堆積する場合、材料をトレイに堆積します。
ステップ4
デポジッターマシンからトレイを手動で取り外し、しばらく冷却し、でんぷんとグミをでんぷんローラーに注ぎます。でんぷんとグミがローラーから分離されます。グミはオイルまたはシュガーコーティングのために移されます。その後、グミをトレイに置いて乾燥させます。
