ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಬ್ಯಾಚ್ ರೋಲರ್ ರೋಪ್ ಸೈಸರ್ ಯಂತ್ರ
ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಲೈನ್ ರೂಪಿಸುವ ಡೈ
ಡೈ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಜಾಮ್ ಸೆಂಟರ್ ತುಂಬಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ, ಪುಡಿ ತುಂಬಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಫ್ಲೋಚಾರ್ಟ್→
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ→ಸಂಗ್ರಹಣೆ→ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಅಡುಗೆ→ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ→ಕೂಲಿಂಗ್→ಹಗ್ಗ ರಚನೆ→ರೂಪಿಸುವಿಕೆ→ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ
ಹಂತ 1
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, 110 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2
ಬೇಯಿಸಿದ ಸಿರಪ್ ಮಾಸ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕುಕ್ಕರ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ ಫಿಲ್ಮ್ ಕುಕ್ಕರ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತ, ಶಾಖ ಮತ್ತು 145 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3
ಸಿರಪ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸುವಾಸನೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿರಪ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ರೋಲರ್ ರೋಪ್ ಸೈಸರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೆ ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಬಹುದು. ಹಗ್ಗವು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ ನಂತರ, ಅದು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಂಡಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸುರಂಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಲೈನ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಡೈ
1. ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಕುಕ್ಕರ್, ಸಕ್ಕರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
2. ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಸೆಂಟರ್ ತುಂಬಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
3. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು;
4. ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
1. ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ, ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಜಾಮ್ ಸೆಂಟರ್ ತುಂಬಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಟೆಕ್ನಿಕಲ್ವಿಶೇಷಣಸಂಯೋಜನೆ:
| ಮಾದರಿ | TY400 |
| ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 300~400kg/h |
| ಕ್ಯಾಂಡಿ ತೂಕ | ಶೆಲ್: 8 ಗ್ರಾಂ (ಗರಿಷ್ಠ); ಕೇಂದ್ರ ಭರ್ತಿ: 2g (ಗರಿಷ್ಠ) |
| ಔಟ್ಪುಟ್ ವೇಗವನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ | 1500-2000pcs/ನಿಮಿಷ |
| ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ | 380V/40KW |
| ಸ್ಟೀಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ | ಉಗಿ ಒತ್ತಡ: 0.5-0.8MPa; ಬಳಕೆ: 200kg/h |
| ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ | ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ: 20 ~ 25 ℃; ಆರ್ದ್ರತೆ: 50% |
| ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ | 21ಮೀ |
| ಒಟ್ಟು ತೂಕ | 6000 ಕೆ.ಜಿ |
