딱딱한 사탕과 막대사탕을 입금하세요

하드캔디 증착 공정은 지난 20년 동안 급속히 성장했습니다. 예치된 딱딱한 사탕과 막대사탕은 지역 전문가부터 주요 다국적 기업에 이르기까지 다양한 회사에 의해 전 세계 모든 주요 제과 시장에서 제조됩니다.

50년 전에 도입된 증착은 제과업체가 전통적인 공정으로는 상상할 수 없는 고품질의 혁신적인 제품에 대한 증가하는 시장 수요를 충족할 수 있는 잠재력을 인식하기 전까지는 틈새 기술이었습니다. 오늘날에도 시각적 매력과 흥미진진한 맛 및 질감의 조합을 혼합할 수 있는 다양한 기회를 제공하면서 계속해서 발전하고 있습니다. 사탕과 막대사탕은 단색, 줄무늬, 층형 및 중앙 채우기 품종의 1~4가지 색상으로 만들 수 있습니다.

모든 제품은 균일한 크기와 모양, 매끄러운 광택 표면 마감을 제공하는 특수 코팅된 금형으로 제작됩니다. 뛰어난 향미 방출과 날카로운 모서리 없이 부드러운 입 느낌을 가지고 있습니다. 뚜렷한 구별 특징은 몰드 이젝터 핀에 의해 남겨진 증거 표시입니다. 퇴적된 딱딱한 캔디는 일부 다이 성형 캔디가 시뮬레이션된 표시로 판매될 정도로 프리미엄 제품으로 높은 평가를 받고 있습니다.

입금의 명백한 단순성에는 프로세스가 신뢰할 수 있고 품질이 유지되는 풍부한 세부 지식과 세심한 엔지니어링이 숨겨져 있습니다. 조리된 캔디 시럽은 체인 구동 몰드 회로 위에 위치한 가열된 호퍼에 지속적으로 공급됩니다. 호퍼의 피스톤은 시럽을 금형의 개별 구멍으로 정확하게 계량하여 냉각 터널로 전달합니다. 일반적으로 제품은 이륙 컨베이어로 배출되기 전에 회로의 전진 및 복귀 실행을 위해 금형에 남아 있습니다.

퇴적된 딱딱한 캔디의 생산은 매우 효율적이며 폐기율이 매우 낮습니다. 퇴적은 최종 고체 상태이므로 추가 처리가 필요하지 않습니다. 사탕은 일반적으로 개별적으로 포장되는 포장으로 직접 이동할 수 있습니다. 기후 조건과 필요한 유효 기간에 따라 흐름 포장 또는 비틀림 포장이 됩니다.

예금의 기본 원칙은 50년 동안 동일하게 유지되었습니다. 그러나 특히 제어 시스템의 기술적 진보로 인해 프로세스의 선구자들은 현대 기계를 사실상 인식할 수 없게 되었습니다. 최초의 연속 예금자는 일반적으로 하나의 금형 너비에 걸쳐 8개 이하의 공동이 있는 낮은 생산량이었습니다. 이러한 증착기는 금형 회로에 연결된 캠에 의해 구동되는 모든 움직임으로 기계적이었습니다. 단일 호퍼를 통한 생산은 일반적으로 분당 200~500개의 단색 캔디였습니다.

오늘날 기계는 기계식 캠과 연결 장치 대신 정교한 서보 드라이브와 PLC 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이를 통해 하나의 예금자를 매우 광범위한 제품 범위에 사용할 수 있으며 버튼 하나만 누르면 변경할 수 있습니다. 예금자는 이제 폭이 최대 1.5미터에 달하고 이중 호퍼가 있는 경우가 많으며 더 빠른 속도로 작동하고 각 주기마다 2줄, 3줄 또는 4줄의 사탕을 보관합니다.

다중 헤드 버전을 사용하면 다양성과 용량을 더욱 높일 수 있습니다. 분당 10,000개 이상의 사탕을 출력하는 것이 일반적입니다.

조리법

대부분의 딱딱한 사탕은 투명 캔디, 크림 캔디, 우유 끓임(우유 함량이 높은) 캔디 등 세 가지 일반적인 범주 중 하나에 속합니다. 이러한 모든 레시피는 일반적으로 최종 수분 함량이 2.5~3%가 될 때까지 지속적으로 조리됩니다.

투명 캔디 제조법은 일반적으로 여러 층이나 줄무늬가 있는 유색 과일 맛 캔디 또는 투명 민트 캔디를 만드는 데 사용됩니다. 또한 많은 고체 또는 액체 중심 충전 제품에도 사용됩니다. 올바른 원료와 공정으로 아주 투명한 과자가 생산됩니다.

크림 캔디 레시피에는 일반적으로 약 5%의 크림이 포함되어 있으며 오늘날 가장 인기 있는 레시피 중 하나입니다. 일반적으로 줄무늬 과일 및 크림 사탕의 베이스로 사용되며, 전 세계적으로 다양한 종류가 생산됩니다.

우유 끓이기 레시피는 우유 함량이 높은 사탕, 즉 풍부하고 캐러멜 맛이 나는 단단한 사탕을 생산하는 데 사용됩니다. 최근에는 많은 제조업체에서 이러한 제품에 실제 초콜릿이나 소프트 캐러멜을 채우기 시작했습니다.

재료와 요리 기술의 발전으로 무설탕 사탕을 거의 문제 없이 만들 수 있게 되었습니다. 가장 일반적인 무설탕 물질은 이소말트(isomalt)입니다.

단단하고 층층이 쌓인 캔디

단단한 사탕을 만드는 것의 한 가지 대안은 층을 이루는 사탕을 만드는 것입니다. 여기에는 두 가지 대안이 있습니다. '단기' 층 캔디의 경우 두 번째 층이 첫 번째 층 바로 뒤에 증착되어 첫 번째 층을 부분적으로 대체합니다. 두 개의 캔디 호퍼가 있는 경우 단일 헤드 예금자에서 이 작업을 수행할 수 있습니다. 아래쪽 레이어는 설정할 시간이 없으므로 위쪽 레이어가 그 안으로 들어가 '커피 컵' 및 '눈알'과 같은 흥미로운 효과를 만들어냅니다.

최신 방법은 '장기' 적층형 캔디로, 2~3개의 증착 헤드가 서로 떨어져 있는 증착 장치가 필요합니다. '장기' 레이어링에는 각 퇴적물 사이에 체류 시간이 포함되어 다음 층이 퇴적되기 전에 첫 번째 수준이 부분적으로 설정될 수 있습니다. 이를 통해 침전물 사이가 명확하게 분리되어 진정한 '층형' 효과를 얻을 수 있습니다.

이러한 물리적 분리는 각 레이어가 서로 다른 색상, 질감 및 풍미(대조적 또는 보완적)를 포함할 수 있음을 의미합니다. 레몬과 라임, 달콤함과 신맛, 매콤함과 단맛이 대표적이다. 무설탕이거나 무설탕일 수 있습니다. 가장 일반적인 용도는 무설탕 폴리올과 자일리톨 층의 조합입니다.

줄무늬 사탕

최근 몇 년 동안 가장 성공적인 제품 중 하나는 진정한 글로벌화를 이룬 줄무늬 크림 캔디였습니다. 보통 2가지 색상으로 제작되지만, 3~4가지 색상으로 제작되는 경우도 있습니다.

2색 줄무늬의 경우 다양한 배열을 통해 사탕을 쌓는 두 개의 호퍼가 있습니다. 일련의 홈과 구멍이 있는 특수 줄무늬 노즐이 매니폴드에 장착되어 있습니다. 한 가지 색상이 노즐을 통해 노즐 구멍 밖으로 직접 공급됩니다. 두 번째 색상은 매니폴드를 통해 노즐 홈 아래로 공급됩니다. 두 가지 색상이 노즐 ​​끝에서 수렴됩니다.

3색 및 4색 제품의 경우 매니폴드와 노즐이 점점 더 복잡해지는 추가 호퍼 또는 분할된 호퍼가 있습니다.

일반적으로 이러한 제품은 각 색상에 대해 동일한 캔디 무게로 만들어지지만 이러한 관례를 깨뜨림으로써 독특하고 혁신적인 제품을 만드는 것이 종종 가능합니다.

중앙에 채워진 사탕

딱딱한 캔디로 캡슐화된 중앙 충진은 점점 인기가 높아지고 있는 제품 옵션이며 원샷 증착을 통해서만 안정적으로 달성할 수 있습니다. 가장 만들기 쉬운 제품은 하드캔디 중심에 하드캔디를 넣은 것이지만, 중심에 잼, 젤리, 초콜릿, 카라멜 등을 채우는 것도 가능합니다.

하나의 호퍼는 쉘 또는 케이스 재료로 채워집니다. 두 번째 호퍼는 중앙 재료로 채워집니다. 스트라이프 증착과 마찬가지로 매니폴드를 사용하여 두 구성요소를 하나로 합칩니다. 일반적으로 중심은 전체 캔디 무게의 15~25% 사이입니다.

중앙 충진 내부 노즐은 외부 노즐에 장착됩니다. 이 노즐 어셈블리는 중앙 호퍼 바로 아래의 매니폴드에 장착됩니다.

중앙을 완전히 감싸려면 케이스 재료 피스톤이 중앙 피스톤보다 약간 먼저 침전되기 시작해야 합니다. 그런 다음 센터가 매우 빠르게 배치되어 케이스 피스톤 앞에서 마무리됩니다. 이 효과를 얻기 위해 케이스와 센터는 종종 매우 다른 펌프 프로필을 갖습니다.

이 기술을 활용하면 딸기와 크림 겉면에 초콜릿 맛이 나는 센터가 있는 것과 같이 대조적인 맛을 지닌 딱딱한 중앙의 과자를 생산할 수 있습니다. 색상과 맛의 선택은 사실상 무한합니다.

다른 아이디어에는 일반 또는 줄무늬 하드 센터 또는 소프트 센터를 둘러싼 투명한 외부가 포함됩니다. 딱딱한 사탕 안에 껌을 씹는 것; 딱딱한 캔디 속의 우유 캔디; 또는 딱딱한 사탕/자일리톨 조합.

사탕 과자

주요 발전은 침전된 막대사탕에 대한 기술의 확장이었습니다. 제품 범위는 1색, 2색, 3색, 4색의 기존 하드 캔디와 유사하며 단색, 층형 및 줄무늬 옵션을 제공하는 다중 구성 요소 기능을 갖추고 있습니다.

향후 개발

시장은 두 가지 유형의 캔디 제조업체로 나누어지는 것 같습니다. 단 하나의 제품을 만들기 위해 전용 라인을 원하는 사람들이 있습니다. 이러한 예금자는 지속적으로 증가하는 생산량에서 매우 효율적으로 운영되어야 합니다. 바닥 공간, 운영 간접비 및 가동 중지 시간을 최소화해야 합니다.

다른 제조업체는 보다 적당한 출력을 제공하는 매우 유연한 라인을 찾습니다. 이러한 예금자들은 다양한 시장 부문에서 활동할 수 있으며 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다. 라인에는 다양한 모양을 만들거나 부품을 변경하여 사탕과 막대사탕을 같은 라인에서 만들 수 있는 여러 몰드 세트가 있습니다.

또한, 청소 및 유지 관리가 더 용이하고 보다 위생적인 ​​생산 라인에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 이제 스테인레스 스틸은 식품 접촉 영역뿐만 아니라 저장고 전체에서 일상적으로 사용됩니다. 자동 예금자 세척 시스템도 도입되고 있으며 가동 중지 시간과 인력을 줄이는 데 매우 유용할 수 있습니다.