အရည်အသွေးမြင့် အလိုအလျောက် Toffee သကြားလုံးစက်
တော်ဖီစက်၏သတ်မှတ်ချက်
| မော်ဒယ် | SGDT150 | SGDT300 | SGDT450 | SGDT600 |
| စွမ်းရည် | 150 ကီလိုဂရမ်/နာရီ | 300 ကီလိုဂရမ်/နာရီ | 450 ကီလိုဂရမ်/နာရီ | 600 ကီလိုဂရမ်/နာရီ |
| သကြားလုံးအလေးချိန် | သကြားလုံးအရွယ်အစားအတိုင်း | |||
| Depositing Speed | 45～55n/မိနစ် | 45～55n/မိနစ် | 45～55n/မိနစ် | 45～55n/မိနစ် |
| အလုပ်အခြေအနေ | အပူချိန် : 20 ~ 25 ℃ ; စိုထိုင်းဆ: 55% | |||
| စုစုပေါင်းစွမ်းအား | 18Kw/380V | 27Kw/380V | 34Kw/380V | 38Kw/380V |
| စုစုပေါင်းအရှည် | 20m | 20m | 20m | 20m |
| စုစုပေါင်းအလေးချိန် | 3500 ကီလိုဂရမ် | 4500 ကီလိုဂရမ် | 5500kg | 6500kg |
ငွေသွင်း တော်ဖီစက် :
အပ်နှံထားသော တော်ဖီသကြားလုံးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ ချောကလက်စင်တာတွင် တော်ဖီသကြားလုံးများ ဖြည့်ထားသည်။
ထုတ်လုပ်မှုဇယား →
ကုန်ကြမ်းပျော်ဝင်ခြင်း → သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း → အပူပေးခြင်း → ကော်ဖီအစုလိုက် ချက်ပြုတ်ခြင်း → ဆီထည့်ခြင်းနှင့် အရသာ → သိုလှောင်ခြင်း → အပ်နှံခြင်း → အအေးခံခြင်း → ပုံသွင်းခြင်း → ပို့ဆောင်ခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း → နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်
အဆင့် ၁
ကုန်ကြမ်းများကို အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင် ချိန်တွယ်ပြီး အရည်ပျော်ကန်ထဲသို့ ထည့်ကာ 110 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အထိ ပြုတ်ပါ။
အဆင့် ၂
ပြုတ်ရည်အစုလိုက်အပြုံလိုက်စုပ်ပြီး တော်ဖီပေါင်းအိုးထဲသို့ လေဟာနယ်ဖြင့် ၁၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ချက်ပြုတ်ပြီး တိုင်ကီထဲတွင် သိမ်းဆည်းပါ။
အဆင့် ၃
Syrup အစုလိုက်အပြုံလိုက်ကို အပ်နှံသူထံ စွန့်ထုတ်ပြီး သကြားလုံးပုံးထဲသို့ အပ်နှံရန်အတွက် hopper သို့ စီးဆင်းသည်။ ထိုအချိန်တွင် ချောကလက်သည် အလယ်ဗဟိုအဖြည့် nozzles မှ ပုံစံခွက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။
အဆင့် ၄
တော်ဖီသည် မှိုထဲတွင်ရှိနေကာ မိနစ် 20 ခန့် အအေးခံပြီးနောက် အအေးခံထားသော ပန်းကန်ပြား၏ ဖိအားအောက်တွင် တော်ဖီသည် PVC/PU ခါးပတ်ပေါ်သို့ ပြုတ်ကျကာ ထွက်လာသည်။
တော်ဖီသကြားလုံးစက်ကို အပ်နှံပါ။အားသာချက်များ
1၊ သကြားနှင့် အခြားပစ္စည်းများအားလုံးကို ချိန်ညှိထိတွေ့မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် အလိုအလျောက်ချိန်တွယ်၊ လွှဲပြောင်းကာ ရောနှောနိုင်သည်။ ဟင်းချက်နည်းအမျိုးမျိုးကို PLC တွင် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲနိုင်ပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် အလွယ်တကူ လွတ်လပ်စွာ အသုံးချနိုင်သည်။
2、PLC၊ touch screen နှင့် servo driven system တို့သည် ကမ္ဘာကျော်အမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံအသုံးပြုနိုင်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ဘာသာစကားပေါင်းစုံ ပရိုဂရမ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
3၊ Long cooling tunnel သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးစေသည်။
4၊ ဆီလီကွန်မှိုသည် demoulding အတွက်ပိုမိုထိရောက်သည်။
