एक जम्मा हार्ड कैंडी र ललीपप बनाउनुहोस्

कडा क्यान्डी जम्मा गर्ने प्रक्रिया विगत 20 वर्षहरूमा द्रुत रूपमा बढेको छ। जम्मा गरिएका हार्ड क्यान्डीहरू र ललीपपहरू क्षेत्रीय विशेषज्ञदेखि ठूला बहुराष्ट्रिय कम्पनीहरू सम्मका कम्पनीहरूद्वारा विश्वभरका हरेक प्रमुख कन्फेक्शनरी बजारमा बनाइन्छ।

50 वर्ष पहिले प्रस्तुत गरिएको, कन्फेक्शनर्सहरूले उच्च गुणस्तर, नवीन उत्पादनहरूको लागि बढ्दो बजार माग पूरा गर्ने सम्भाव्यता पहिचान नगरेसम्म जम्मा गर्ने एउटा विशेष प्रविधि थियो जुन परम्परागत प्रक्रियाहरूसँग अकल्पनीय हुनेछ। आज यो रोमाञ्चक स्वाद र बनावट संयोजन संग भिजुअल अपील मिश्रण गर्न अवसरहरूको फराकिलो दायरा प्रदान गर्दै, प्रगति गर्न जारी छ। क्यान्डीहरू र ललीपपहरू ठोस, धारीदार, स्तरित र केन्द्र भरिएका किस्महरूमा एक देखि चार रंगहरूमा बनाउन सकिन्छ।

सबै विशेष लेपित मोल्डहरूमा बनाइन्छ जसले एक समान आकार र आकार प्रदान गर्दछ, र एक चिकनी चमकदार सतह समाप्त हुन्छ। तिनीहरूसँग उत्कृष्ट स्वाद रिलीज छ र कुनै तीखो किनारहरू बिना एक चिल्लो मुख महसुस हुन्छ। एउटा स्पष्ट विशिष्ट विशेषता भनेको मोल्ड इजेक्टर पिनले छोडेको साक्षी चिन्ह हो - जम्मा गरिएको हार्ड क्यान्डीलाई प्रिमियम उत्पादनको रूपमा उच्च रूपमा लिइन्छ कि केही डाइ-गठित क्यान्डीहरू सिमुलेटेड चिन्हहरूसँग मार्केट गरिएको छ।

जम्मा गर्ने स्पष्ट सरलताले विस्तृत ज्ञान र सावधानीपूर्वक ईन्जिनियरिङ्को धनलाई लुकाउँछ जसले प्रक्रियालाई विश्वसनीय र गुणस्तर कायम राख्छ। पकाएको क्यान्डी सिरपलाई चेनद्वारा संचालित मोल्ड सर्किटमा राखिएको तातो हपरलाई निरन्तर खुवाइन्छ। हपर मिटरमा पिस्टनहरूले सिरपलाई मोल्डहरूमा व्यक्तिगत गुहाहरूमा सही रूपमा राख्छ, जुन पछि कूलिंग टनेलमा पठाइन्छ। सामान्यतया उत्पादनहरू टेक-अफ कन्वेयरमा बाहिर निकाल्नु अघि सर्किटको अगाडि र फिर्ता रनहरूको लागि मोल्डमा रहन्छ।

जम्मा गरिएको हार्ड क्यान्डीको उत्पादन धेरै कम स्क्र्याप दरहरूको साथ अत्यधिक कुशल छ। जम्मा अन्तिम ठोस मा छ त्यसैले कुनै अतिरिक्त प्रक्रिया आवश्यक छैन। क्यान्डीहरू सिधै प्याकेजिङमा जान सक्छन् जहाँ तिनीहरू सामान्यतया व्यक्तिगत रूपमा बेरिएका हुन्छन्। तिनीहरू या त प्रवाह वा ट्विस्ट मौसम अवस्था र आवश्यक शेल्फ जीवनमा निर्भर हुनेछ।

निक्षेपको आधारभूत सिद्धान्तहरू ५० वर्षदेखि उस्तै छन्। यद्यपि, प्राविधिक विकासहरू, विशेष गरी नियन्त्रण प्रणालीहरूमा, आधुनिक मेसिनहरूलाई प्रक्रियाका अग्रगामीहरूका लागि लगभग अपरिचित बनाउनेछ। पहिलो निरन्तर निक्षेपकर्ताहरू कम आउटपुट थिए, सामान्यतया एक मोल्ड चौडा, आठ गुफाहरू पार गर्दैनन्। यी निक्षेपकर्ताहरू मोल्ड सर्किटसँग जोडिएका क्यामहरूद्वारा संचालित सबै आन्दोलनहरूसँग मेकानिकल थिए। एकल हपरबाट उत्पादन सामान्यतया 200 र 500 एकल रंगीन क्यान्डी प्रति मिनेटको बीचमा थियो।

आज, मेशिनहरूले मेकानिकल क्यामहरू र लिङ्केजहरूको सट्टा परिष्कृत सर्वो-ड्राइभहरू र PLC नियन्त्रण प्रणालीहरू समावेश गर्दछ। यसले एक निक्षेपकर्तालाई धेरै फराकिलो उत्पादन दायराको लागि प्रयोग गर्न र बटनको टचमा परिवर्तन गर्न सक्षम बनाउँछ। जम्माकर्ताहरू अब 1.5 मिटर चौडाइमा छन्, प्राय: डबल हपरहरू छन्, उच्च गतिमा काम गर्छन् र प्रत्येक चक्रमा दुई, तीन वा चार पङ्क्तिहरू क्यान्डीहरू जम्मा गर्छन्।

बहुमुखी संस्करणहरू बहुमुखी प्रतिभा र क्षमता बढाउनको लागि उपलब्ध छन्; प्रति मिनेट १०,००० भन्दा बढी क्यान्डीहरूको आउटपुट सामान्य छ।

रेसिपीहरू

धेरैजसो कडा क्यान्डीहरू तीन जेनेरिक कोटीहरू मध्ये एउटामा पर्छन् - क्लियर क्यान्डी, क्रीम क्यान्डी र मिल्क बाइल (उच्च दूध) क्यान्डी। यी सबै रेसिपीहरू लगातार पकाइन्छ, सामान्यतया 2.5 देखि 3 प्रतिशतको अन्तिम आर्द्रतामा।

स्पष्ट क्यान्डी नुस्खा सामान्यतया रंगीन फल स्वादयुक्त कैंडीहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ, प्राय: तहहरू वा धेरै स्ट्रिपहरू, वा स्पष्ट टकसाल क्यान्डीहरू। यो धेरै ठोस वा तरल केन्द्र भरिएको उत्पादनहरूको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ। सही कच्चा माल र प्रक्रिया संग, धेरै स्पष्ट मिठाई उत्पादन गरिन्छ।

क्रीम क्यान्डी रेसिपीमा सामान्यतया लगभग पाँच प्रतिशत क्रीम हुन्छ र आज सबैभन्दा लोकप्रिय मध्ये एक हो। यो सामान्यतया धारीदार फल र क्रीम कैंडीहरूको लागि आधार हो, जसमध्ये धेरै प्रकारका विश्वव्यापी रूपमा उत्पादन गरिन्छ।

दूध उमालेको रेसिपी उच्च दूध सामग्रीको साथ क्यान्डीहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ - एक समृद्ध, कारमेलाइज्ड स्वादको साथ ठोस कडा क्यान्डी। हालै, धेरै निर्माताहरूले यी उत्पादनहरूलाई वास्तविक चकलेट वा नरम कारमेलले भर्न थालेका छन्।

सामग्री र खाना पकाउने प्रविधिहरूमा भएको प्रगतिले केही समस्याहरूको साथमा चिनी मुक्त क्यान्डीहरू जम्मा गर्न सक्षम बनाएको छ। सबैभन्दा सामान्य चिनी मुक्त सामग्री isomalt हो।

ठोस र स्तरित कैंडी

ठोस मिठाईहरू बनाउनको लागि एक विकल्प स्तरित कैंडीहरू उत्पादन गर्न हो। यहाँ दुई विकल्प छन्। 'छोटो अवधि' लेयर्ड क्यान्डीको लागि दोस्रो तह पहिलो तह पछि तुरुन्तै जम्मा गरिन्छ, आंशिक रूपमा पहिलो जम्मा विस्थापित। यो एकल हेड डिपोजिटरहरूमा गर्न सकिन्छ यदि त्यहाँ दुई क्यान्डी हपरहरू छन्। तल्लो तहमा सेट गर्न समय हुँदैन त्यसैले माथिल्लो तह यसमा डुब्छ, 'कफी कप' र 'आँखाहरू' जस्ता केही रोचक प्रभावहरू सिर्जना गर्दछ।

पछिल्लो विधि भनेको 'दीर्घकालीन' स्तरित क्यान्डी हो, जसको लागि दुई वा तीनवटा डिपोजिटिङ टाउको अलग राखिएको जम्माकर्ता चाहिन्छ। 'दीर्घकालीन' लेयरिङले प्रत्येक जम्माको बीचमा बस्ने समय समावेश गर्दछ, पहिलो स्तरलाई अर्को जम्मा गर्नु अघि आंशिक रूपमा सेट गर्न अनुमति दिन्छ। यसले एक साँचो 'स्तरित' प्रभाव दिने निक्षेपहरू बीच स्पष्ट विभाजन छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।

यो भौतिक विभाजनको अर्थ प्रत्येक तहले फरक रङ, बनावट र स्वादहरू समावेश गर्न सक्छ - विपरीत वा पूरक। कागती र कागती, मीठो र खट्टा, मसालेदार र मीठो विशिष्ट छन्। तिनीहरू चिनी वा चिनी-रहित हुन सक्छन्: सबैभन्दा सामान्य अनुप्रयोग चिनी-रहित पोलियोल र xylitol तहहरूको संयोजन हो।

धारीदार मिठाई

हालैका वर्षहरूमा सबैभन्दा सफल उत्पादनहरू मध्ये एक स्ट्रिप्ड क्रीम क्यान्डी हो जुन वास्तवमै विश्वव्यापी भएको छ। सामान्यतया यो दुई रङमा उत्पादन गरिन्छ, तर कहिलेकाहीँ तीन वा चार संग बनाइन्छ।

दुई-रङ स्ट्रिपहरूको लागि, त्यहाँ दुईवटा हप्परहरू छन् जुन धेरै गुना व्यवस्था मार्फत क्यान्डी जम्मा गर्दछ। खाँचो र प्वालहरूको श्रृंखला भएको एक विशेष स्ट्राइप नोजल मेनिफोल्डमा फिट गरिएको छ। एउटा रङ सिधै नोजल र नोजल प्वालबाट बाहिर खुवाइन्छ। दोस्रो रङ मेनिफोल्ड मार्फत र नोजल ग्रूभहरू तल फिड गर्दछ। दुई रङहरू नोजल टिपमा मिल्छन्।

तीन र चार रङ उत्पादनहरूका लागि, त्यहाँ थप हपरहरू, वा बढ्दो जटिल मेनिफोल्डहरू र नोजलहरूसँग विभाजन गरिएका हपरहरू छन्।

सामान्यतया यी उत्पादनहरू प्रत्येक रङको लागि समान क्यान्डी वजनहरूसँग बनाइन्छ तर यो कन्वेंशन तोडेर यो अक्सर अद्वितीय र नवीन उत्पादनहरू सिर्जना गर्न सम्भव छ।

केन्द्र भरिएको मिठाई

हार्ड क्यान्डीमा इन्क्याप्सुलेटेड सेन्टर फिलिंग एक बढ्दो लोकप्रिय उत्पादन विकल्प हो र जुन एक-शट जम्मा गरेर मात्र भरपर्दो रूपमा प्राप्त गर्न सकिन्छ। बनाउनको लागि सबैभन्दा सजिलो उत्पादन कडा क्यान्डी केन्द्रको साथ कडा क्यान्डी हो, तर जाम, जेली, चकलेट वा कारमेलले केन्द्र भर्न सम्भव छ।

एउटा हपर खोल, वा केस सामग्रीले भरिएको छ; दोस्रो हपर केन्द्र सामग्रीले भरिएको छ। स्ट्राइप डिपोजिटिङमा जस्तै, दुईवटा कम्पोनेन्टहरू सँगै ल्याउनको लागि म्यानिफल्ड प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, केन्द्र कुल क्यान्डी वजनको 15 र 25 प्रतिशतको बीचमा हुनेछ।

एक केन्द्र भरिएको भित्री नोजल बाहिरी नोजलमा फिट गरिएको छ। यो नोजल एसेम्ब्लीलाई सेन्टर हपरको सिधै तल मेनिफोल्डमा फिट गरिएको छ।

केन्द्रलाई पूर्ण रूपमा इन्क्याप्सुल गर्नको लागि, केस सामग्री पिस्टनहरू केन्द्र पिस्टनको अगाडि थोरै जम्मा हुन सुरु गर्नुपर्छ। केन्द्र त्यसपछि धेरै चाँडै जम्मा गरिन्छ, केस पिस्टन अघि समाप्त। यो प्रभाव प्राप्त गर्न केस र केन्द्र प्राय: धेरै फरक पम्प प्रोफाइलहरू छन्।

स्ट्रबेरी र क्रीम बाहिरी भित्र चकलेट स्वाद केन्द्र जस्तै - विपरीत स्वाद संग कडा केन्द्रित कन्फेक्शनहरू उत्पादन गर्न प्रविधिको शोषण गर्न सकिन्छ। रंग र स्वाद को छनोट लगभग असीमित छ।

अन्य विचारहरूमा सादा वा धारीदार कडा केन्द्र वा नरम केन्द्र वरपरको स्पष्ट बाहिरी समावेश हुन्छ; कडा क्यान्डी भित्र च्युइंग गम; कडा कैंडी भित्र दूध कैंडी; वा कडा कैंडी/xylitol संयोजन।

ललीपप

एक प्रमुख विकास जम्मा ललीपप को लागी प्रविधि को विस्तार भएको छ। उत्पादन दायरा परम्परागत कडा क्यान्डीहरूको लागि जस्तै छ - एक, दुई, तीन र चार रङ, बहु-घटक क्षमताको साथ ठोस, तह र धारीदार विकल्पहरू प्रदान गर्दछ।

भविष्यका विकासहरू

बजार दुई प्रकारका क्यान्डी उत्पादकहरूमा विभाजित भएको देखिन्छ। त्यहाँ ती छन् जो केवल एक उत्पादन बनाउन समर्पित लाइनहरू चाहन्छन्। यी निक्षेपकर्ताहरूले बढ्दो आउटपुटहरूमा अत्यन्त कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्न आवश्यक छ। भुइँमा ठाउँ, अपरेटिङ ओभरहेडहरू र डाउनटाइम कम गर्नुपर्छ।

अन्य निर्माताहरूले धेरै लचिलो लाइनहरू थप मामूली आउटपुटको साथ खोज्छन्। यी निक्षेपकर्ताहरूले तिनीहरूलाई विभिन्न बजार क्षेत्रहरूमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छन्, र मागमा हुने परिवर्तनहरूमा छिट्टै प्रतिक्रिया दिन्छन्। रेखाहरूमा विभिन्न आकारहरू बनाउन वा भागहरू परिवर्तन गर्न धेरै मोल्ड सेटहरू छन् ताकि क्यान्डीहरू र ललीपपहरू एउटै लाइनमा बनाउन सकिन्छ।

सफा र मर्मत गर्न सजिलो हुने थप स्वच्छता उत्पादन लाइनहरूको लागि बढ्दो माग पनि छ। स्टेनलेस स्टील अब खाना सम्पर्क क्षेत्रहरूमा मात्र होइन, जम्माकर्ता भर नियमित रूपमा प्रयोग गरिन्छ। स्वचालित जम्माकर्ता वाशआउट प्रणालीहरू पनि प्रस्तुत भइरहेका छन्, र डाउनटाइम र जनशक्ति कम गर्न धेरै लाभदायक हुन सक्छ।