Fabriek die de productielijn voor het vormen van lolly's levert
Vormvormende lollylijn
Voor de productie van matrijsvormige lolly's, met kauwgom gevulde lolly's
Productiestroomschema →
Oplossen van grondstoffen → Opslag → Vacuümkoken → Kleur en smaak toevoegen → Koeling → Touwvorming → Vormen en stokinbrengen → Eindproducten
Stap 1
Grondstoffen worden automatisch of handmatig gewogen en in de oplostank gedaan, gekookt tot 110 graden Celsius.
Stap 2
Gekookte siroopmassapomp in batchvacuümkoker of microfilmkoker door vacuüm, hitte en geconcentreerd tot 145 graden Celsius.
Stap 3
Voeg smaak toe, kleur de siroopmassa en vloei op de koelband.
Stap 4
Na afkoeling wordt de siroopmassa overgebracht naar een batchrol en touw, terwijl er via een extruder gom aan kan worden toegevoegd. Nadat het touw kleiner en kleiner wordt, gaat het de vormvorm in, de lolly wordt gevormd en overgebracht voor koeling.
Matrijsvormende lollylijn Voordelen
1. Gebruik een continu vacuümkooktoestel, verminder het arbeidswerk en verhoog de productie-efficiëntie;
2. Geschikt voor het produceren van met kauwgom gevulde lolly;
3. Automatisch lopende stalen koelband is optioneel voor een beter koeleffect;
4. Hoge snelheid vormmachine is optioneel voor het vergroten van de capaciteit.
Sollicitatie
1. Productie van lolly, met kauwgom gevulde lolly.
Vormvormende lollylijnshow
Technische specificaties
Model | TYB400 |
Capaciteit | 300~400kg/u |
Snoep gewicht | 2~18g |
Nominale uitgangssnelheid | Maximaal 600 stks/min |
Totaal vermogen | 380V/18KW |
Stoomvereiste | Stoomdruk: 0,5-0,8 MPa |
Verbruik: 300 kg/u | |
Arbeidsvoorwaarde | Kamertemperatuur: <25℃ |
Vochtigheid: <55% | |
Totale lengte | 20m |
Bruto gewicht | 6000 kg |