Gelei gummibeer snoepmachine

Machine voor het maken van snoepjes met gelei-gummybeer Uitgelichte afbeelding

Korte beschrijving:

Modelnummer: SGDQ150

Beschrijving:

Servo-aangedrevenborgGelei gummibeersnoep maken machineis een geavanceerde en continue fabriek voor het maken van geleisnoepjes van hoge kwaliteit met behulp van aluminium met Teflon gecoate mallen. De hele lijn bestaat uit een dubbelwandige oplostank, een geleimassameng- en opslagtank, een bewaartank, een koeltunnel, een transportband, een suiker- of oliecoatingmachine. Het is toepasbaar voor alle soorten materiaal op geleibasis, zoals gelatine, pectine, carrageen, acaciagom enz. Geautomatiseerde productie bespaart niet alleen tijd, arbeid en ruimte, maar verlaagt ook de productiekosten. Elektrisch verwarmingssysteem is optioneel.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

Specificatie van Jelly gummy snoepmachine:

Model	SGDQ150	SGDQ300	SGDQ450	SGDQ600
Capaciteit	150kg/u	300kg/u	450kg/u	600kg/u
Snoep gewicht	volgens de snoepgrootte
Snelheid van storten	45 ~55n/min	45 ~55n/min	45 ~55n/min	45 ~55n/min
Arbeidsvoorwaarde	Temperatuur: 20 ~ 25 ℃; Vochtigheid: minder dan 50%
Totaal vermogen	35 kW/380 V	40 kW/380 V	45 kW/380 V	50 kW/380 V
Totale lengte	18m	18m	18m	18m
Bruto gewicht	3000 kg	4500 kg	5000 kg	6000 kg

Stort gummy snoepmachine:

Voor de productie van gestort jelly candy, gummibeer, jelly bean etc

Productiestroomschema →

Gelatine smelten → Suiker en glucose koken → Smeltgelatine toevoegen aan de afgekoelde siroopmassa → Opslag → Smaak, kleur en citroenzuur toevoegen → Deponeren → Koelen → Ontvormen → Transporteren → drogen → verpakken → Eindproduct

Stort jelly-snoepautomaatVoordelen:

1. Suiker en alle andere materialen kunnen automatisch worden gewogen, overgedragen en gemengd via het aanpasbare touchscreen. In de PLC kunnen verschillende soorten recepten worden geprogrammeerd en indien nodig eenvoudig en vrij worden toegepast.

2. PLC, touchscreen en servogestuurd systeem zijn een wereldberoemd merk, betrouwbaardere en stabielere prestaties en een duurzame levensduur. Er kan een meertalig programma worden ontworpen.

3. Lange koeltunnel verhoogt de productiecapaciteit.

4. Siliconen mal is efficiënter bij het ontvormen.